Einführung
AgNi-Nietkontakte sind Hochleistungskomponenten mit einer feinkörnigen Silbermatrix mit gleichmäßig verteilten Nickelpartikeln. Sie sind in Voll-, Bimetall- oder Tri{3}metall-Konfiguration erhältlich und bieten eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Materialübertragung und Lichtbogenerosion bei niedrigen-bis-mittleren elektrischen Lasten.
Technische Spezifikationen
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Eigenschaft/Parameter |
AgNi0,15 |
AgNi10 |
AgNi15 |
AgNi20 |
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Chemische Zusammensetzung (Ni Gew.-%) |
0.10% - 0.20% |
9.5% - 10.5% |
14.5% - 15.5% |
19.5% - 20.5% |
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Silbersaldo (Ag Gew.-%) |
Rest |
Rest |
Rest |
Rest |
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Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) |
>= 95 |
>= 88 |
>= 80 |
>= 72 |
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Dichte (g/cm3) |
>= 10.4 |
>= 10.2 |
>= 10.1 |
>= 10.0 |
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Härte (HV) |
>= 50 |
>= 75 |
>= 85 |
>= 95 |
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Zugfestigkeit (MPa) |
>= 200 |
>= 240 |
>= 280 |
>= 320 |
Technische Merkmale und Leistung
Beständig gegen Materialübertragung:Nickel schränkt die Feinmigration und Brückenbildung im Gleichstrombetrieb ein und verhindert so asymmetrischen Kontaktverschleiß.
Mikro-Porositätskontrolle:Fortschrittliches Vakuumsintern hält die innere Porosität unter 0,5 % und verhindert so lokale Überhitzung beim Hochfrequenzschalten.
Anwendungen
Automobilsysteme:Gleichstromrelais und -schalter für elektrische Fensterheber, Zentralverriegelung, Scheibenwischer, Sitzverstellungen und 12-V-/24-V-Hilfsstromkreise.
Industrielle Automatisierung:Hilfsblöcke, Miniaturrelais, Zeitschaltuhren, Endschalter, Drucktaster und Steuerschalter bis 30 A.
Gebäudeelektronik:Raumthermostate, Hochleistungs-Wandschalter, Dimmermodule, Mikroschalter für intelligente Geräte und Niederspannungs-MCBs.
Haushaltsgeräte:Temperaturbegrenzungsschalter (Wasserkocher), Druckschalter (Kaffeemaschinen), Mikrowellensteuerungen und Motorsicherheitsschalter.
OEM- und Anpassungsmöglichkeiten
Strukturformen:Vollnieten, Bimetallnieten (AgNi-Oberfläche auf Kupferschaft), Tri-Metallnieten und gerändelte-Schaftvarianten für Anwendungen mit starken-Vibrationen.
Dimensionsschwellenwerte:Schaftdurchmesser bis zu 0,5 mm mit kontrollierten Präzisionstoleranzen von +/- 0.01 mm.
Rapid-Tooling-Prototypen:Das hausinterne Werkzeugdesign ermöglicht die Lieferung kundenspezifischer Prototypenmuster innerhalb von 5 bis 8 Werktagen für Ihre ersten technischen Prüfstandstests.
Verpackung & Logistik
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Kategorie |
Spezifikationen und Details |
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Standardverpackung |
Entfettete Teile werden in antistatischen, schwefelfreien Beuteln mit Trockenmittel vakuumversiegelt. Der Versand erfolgt auf ISPM-15-Paletten. |
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Automatisierte Linienverpackung |
Kundenspezifische Kunststoffschalen oder Band-und-Spulenoptionen für automatische Vibrationswendelförderer. |
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Lieferzeiten |
Standardkatalog: 2 bis 4 Werktage. Kundenspezifischer OEM: 12 bis 18 Werktage. |
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Logistikkanäle |
Vollständige FOB-, CIF-, DDP- und DAP-Unterstützung über: Express-Luftfracht: DHL, FedEx, UPS (3–5 Tage) Seefracht: LCL/FCL-Massentransport. |
Häufig gestellte Fragen
F: Kann AgNi AgCdO in meinem bestehenden Relaisdesign direkt ersetzen, ohne die Kontaktgeometrie zu ändern?
A: Bei den meisten ohmschen und schwach induktiven Lasten (unter 10 A) dient AgNi als direkter, umweltfreundlicher Ersatz. Bei induktiven Lasten mit hohem -Einschaltstrom, bei denen starke Lichtbögen auftreten, empfehlen wir jedoch, mit unserem Technikteam zu klären, ob ein Wechsel zu AgSnO₂ oder eine Umstellung auf einen höheren Nickelgehalt (wie AgNi20) erforderlich ist.
F: Wie wirkt sich der Prozentsatz des Nickelgehalts (10 % gegenüber 20 %) auf die Leistung der Legierung aus?
A: Ein zunehmender Nickelgehalt verbessert die mechanische Härte, die Lichtbogenerosionsbeständigkeit und die Schweißeigenschaften des Materials. Es verringert jedoch auch die gesamte elektrische Leitfähigkeit. AgNi10 wird wegen hoher Leitfähigkeit und geringem Kontaktwiderstand gewählt, während AgNi20 für höhere mechanische Schaltfrequenzen und höhere Belastungen bevorzugt wird.
F: Wie verhindern Sie die innere Porosität Ihrer AgNi-Legierungen während des Herstellungsprozesses?
A: Wir verwenden eine Hochdruck-Pulverkompaktierung, gefolgt von einem genau überwachten Sintern in einer flüssigen Phase unter Schutzatmosphäre und einer anschließenden Kaltumformung mit hohem{2}}Verhältnis. Durch diesen Prozess wird eine tatsächliche Materialdichte von mehr als 99,5 % der theoretischen Dichte erreicht, wodurch die innere Porosität wirksam beseitigt wird.
F: Sind Ihre Materialien völlig frei von Konfliktmineralien?
A: Ja. Wir setzen eine strikte Richtlinie zur verantwortungsvollen Beschaffung von Mineralien durch. Alle Silber- und Nickel-Rohstoffe werden ausschließlich von LBMA-{{2}zertifizierten Raffinerien und konfliktfreien-verifizierten Schmelzhütten bezogen und erfüllen damit vollständig die Compliance-Anforderungen westlicher Unternehmen.
F: Können Sie maßgeschneiderte Band-und-Rollenverpackungen für die automatisierte Pick{2}}and{3}}Place-Fertigung bereitstellen?
A: Ja. Unsere Stanz- und Komponentenabteilung kann fertige AgNi-Kontaktspitzen oder Bimetall-Stanzteile auf Standard-Trägerbändern oder speziellen Kunststoffschalen liefern, die für die direkte Verbindung mit Ihren automatisierten Hochgeschwindigkeits-Produktionsmontagelinien ausgelegt sind.
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