Einführung
AgCdO-Elektrokontakte sind Hochleistungs-Verbundwerkstoffe, die für das Schalten unter hoher Beanspruchung konzipiert sind. Sie kombinieren die hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit von Silber mit der Beständigkeit von Cadmiumoxid gegen Lichtbogenerosion und Schweißen.

Technische Spezifikationen
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Eigenschaft/Parameter |
AgCdO10 |
AgCdO12 |
AgCdO15 |
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Chemische Zusammensetzung (CdO Gew.-%) |
10.0% +/- 0.5% |
12.0% +/- 0.5% |
15.0% +/- 0.5% |
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Silbersaldo (Ag Gew.-%) |
Rest |
Rest |
Rest |
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Elektrische Leitfähigkeit (% IACS) |
>= 78 |
>= 75 |
>= 70 |
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Dichte (g/cm3) |
>= 10.1 |
>= 10.0 |
>= 9.9 |
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Härte (HV) |
>= 85 |
>= 90 |
>= 95 |
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Mikrostruktur |
Gleichmäßige Feinpartikelverteilung; keine Aggregation an Korngrenzen. |
Technische Merkmale und Leistung
Anti-Schweiß- und Lichtbogenbeständigkeit:CdO zersetzt sich unter Hochtemperaturlichtbögen, um die Kontaktoberfläche zu kühlen, Lichtbögen schnell zu löschen und ein Schweißen zu verhindern.
Keine Mikro-Fissuren:Durch spezielle Kaltbearbeitung und Glühen werden interne Mikrorisse beseitigt und Ausfälle vor Ort verhindert.
Hohe Präzision:Die Dicke der Trägersilber-schicht für plattierte Nieten/Knöpfe wird innerhalb einer strengen Toleranz von ±0,02 mm gehalten, um ein einwandfreies Löten zu gewährleisten.
Anwendungen
Nieder-Schaltanlagen:AC/DC-Schütze, Industrierelais und Motorstarter (AC-3-, AC-4-Betrieb).
Schaltungsschutz:Kompaktleistungsschalter (MCCB), Miniatur-Leistungsschalter (MCB) und Fehlerstromschutzschalter (ELCB).
Haushalts- und Gewerbegeräte:Hochleistungs-Wandschalter, Thermostate und Kfz-Relais.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Vertikale Integration
Von der Zerstäubung des Silberpulvers über das Schmelzen der Legierung bis hin zum endgültigen Stanzen und Bearbeiten kontrollieren wir die gesamte Lieferkette, um Kostenstabilität und Qualität zu gewährleisten.
Ehrungen und Prüfungsbereit
Einstufung als „Nationales High-{0}}Unternehmen mit einer offenen-Türpolitik für VDA 6.3 von Drittanbietern- oder kundenspezifische Qualitätsaudits-.
Riesige Produktionskapazität
Ausgestattet mit fortschrittlichen automatisierten Produktionslinien verfügt unsere Anlage über eine jährliche Kapazität von über 500 Tonnen elektrischer Kontaktmaterialien, um eine stabile Versorgung in großem Maßstab zu gewährleisten.
Flexible Mindestbestellmenge
Wir unterstützen Ihre Skalierungsanforderungen mit einer niedrigen Mindestbestellmenge (MOQ), die bei nur 10.000 Stück (oder 5 kg bei Massengütern) beginnt, sodass Ersttests und Testphasen des Artikels-risikofrei sind.
Qualitätssicherung
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:Vollständig konform mit der EU-RoHS-Richtlinie (Ausnahme 8b) für elektrische Kontakte sowie den REACH-SVHC-Konformitätserklärungen.
Zertifizierungen:Hergestellt nach den Systemen ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement) und IATF 16949:2016 (Qualitätsmanagement für die Automobilindustrie).
Testprotokoll:Jeder Lieferung liegt ein zertifizierter Mill Test Report (MTR) bei, der Folgendes abdeckt:
• Ultrasonic C-scan bonding integrity testing (>98 % Klebefläche garantiert für plattierte Varianten).
• Metallografische Mikrostrukturanalyse.
• Überprüfung der Härte und elektrischen Leitfähigkeit.
Häufig gestellte Fragen
F: Entspricht AgCdO den aktuellen RoHS-Vorschriften in Europa und Nordamerika?
A: Ja. Während für Cadmium generell Beschränkungen gelten, erlaubt Anhang III, Ausnahme 8(b) der RoHS-Richtlinie ausdrücklich, dass Cadmium und seine Verbindungen in elektrischen Kontakten verwendet werden. Wir stellen mit jeder Lieferung umfassende Konformitätszertifikate zur Verfügung, um Ihre technischen Unterlagen zu unterstützen.
F: Was ist der Hauptunterschied in der Leistung zwischen intern oxidiertem (IO) und pulvermetallurgischem (PM) AgCdO?
A: Intern oxidiertes AgCdO verfügt über eine Gradientenoxidstruktur mit höherer Oberflächenhärte, was es ideal für Anwendungen mit hohem mechanischem Verschleiß wie Schaltern macht. Pulvermetallurgie (PM) bietet eine völlig gleichmäßige Oxidverteilung über die gesamte Dicke und sorgt so für eine gleichmäßigere Lichtbogenerosionsbeständigkeit über längere Arbeitszyklen in schweren Schützen.
F: Wie garantieren Sie die Haftfestigkeit Ihrer Bimetall- und Tri{0}}metallkontakte?
A: Wir verwenden fortschrittliche Kaltphasen--Umhüllungs- oder Heiß{2}Co{3}}-Extrusionstechnologie. Jede Charge wird einer obligatorischen zerstörenden Biegeprüfung und einer zerstörungsfreien Ultraschall-C--Prüfung unterzogen, um eine Mindestgrenzflächenbindungsrate von 98 % zu gewährleisten.
F: Wie hoch sind Ihre Mindestbestellmengen (MOQ) für kundenspezifische Geometrien?
A: Unser Standard-MOQ für kundenspezifische Komponenten liegt zwischen 10.000 und 50.000 Stück, abhängig von der Abmessung und dem Rohedelmetallgewicht. Wir unterstützen kleinere Mengen für die erste Prototypenbewertung und PPAP-Genehmigungen.
F: Können Sie PPAP-Dokumentation für Automobilanwendungen oder{0}hochzuverlässige Industrieanwendungen bereitstellen?
A: Ja, wir unterstützen das PPAP-Framework (Production Part Approval Process) vollständig bis zur Stufe 3, einschließlich FMEA, Kontrollplänen, Prozessfähigkeitsstudien (Cpk) und Materialzertifizierung.
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