Alle Rohstoffe werden vor der Produktionsfreigabe überprüft.
Die Kontrolle umfasst:
• Überprüfung der chemischen Zusammensetzung (Silber-, Kupfer-basierte Legierungen, Pulvermaterialien)
• Inspektion des Oberflächenzustands
• Validierung der Rückverfolgbarkeit von Lieferantenchargen
• Stichprobeneingangskontrolle basierend auf der Losgröße
Materialien, die die internen Anforderungen nicht erfüllen, werden vor der Produktion zurückgewiesen.
Die Qualitätskontrolle wird während der Produktion in wichtigen Prozessphasen durchgeführt:
Herstellung elektrischer Kontakte
• Kontrolle der Stanzmaße
• Überwachung der Druckstabilität beim Kaltpressschweißen
• Spannende strukturelle Konsistenzprüfungen
• Zwischendimensionale Probenahme
Pulvermetallurgischer Prozess
• Kontrolle der Dichtekonsistenz
• Überwachung der Sintertemperaturstabilität
• Post-Dimensionsüberprüfung
Abhängig von der Produktkategorie und den Anwendungsanforderungen können Stichprobenprüfungen Folgendes umfassen:
• Kontaktwiderstandsprüfung (proben-basiert)
• Stabilitätsprüfungen der elektrischen Leitfähigkeit
• Simulationstests zur Verschleißfestigkeit
• Validierung der mechanischen Lebensdauer (anwendungsabhängig)
Diese Tests werden verwendet, um die Funktionskonsistenz über Produktionschargen hinweg sicherzustellen.
Unsere Fähigkeit zur Qualitätsprüfung wird durch standardmäßige industrielle Prüfgeräte unterstützt, darunter:
• Digitale Messschieber und Präzisionsmessgeräte
• Geräte zur Prüfung der elektrischen Leitfähigkeit
• Messgeräte für den Kontaktwiderstand
• Metallografische Inspektionswerkzeuge (zur Materialstrukturanalyse)
• Ausrüstung zur mechanischen Haltbarkeitsprüfung (für ausgewählte Produkte)
Jede Charge wird vor dem Versand geprüft, einschließlich:
• Sichtprüfung (Defekte, Verformung, Oxidation)
• Überprüfung der dimensionalen Stichproben
• Baugruppenkompatibilitätsprüfungen (für montierte Komponenten)
• Inspektion der Verpackungsintegrität
Nur Chargen, die alle erforderlichen Prüfungen bestehen, werden für den Export freigegeben.
Jede Charge ist durch interne Aufzeichnungen rückverfolgbar, darunter:
• Rohstoffquelle
• Produktionslinie und Prozessroute
• Inspektionsprotokolle
• Produktionsdatum und Chargennummer
Dies unterstützt Industriekunden, die eine Qualitätsverfolgung und -analyse nach der Lieferung benötigen.