Einführung
Silberlegierungs-Verbundnietmaterialien sind mehrschichtige Draht- und Bandmaterialien für das Hochgeschwindigkeits-Kaltstauchen. Sie sind in Voll-, Bimetall- und Tri{3}metall-Konfigurationen erhältlich und verbinden Edelmetallschichten auf atomarer Ebene mit unedlen Metallen und optimieren so die Leitfähigkeit und strukturelle Festigkeit.
Technische Spezifikationen
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Materialtyp/Profil |
Verfügbare Edelmetallschichten |
Standard-Basismaterialien |
Bonding-Inlay-Verhältnis |
Optionen für die mechanische Grundvergütung |
Abmessungsgrenzen für Drähte/Streifen |
Außenmaße (OD) Toleranz |
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Verbundfahrdraht |
Feines Ag, AgNi10, AgNi15, AgSnO2, AgZnO, AgCdO |
ETP-Kupfer (Cu), desoxidiertes Kupfer, Messing, reines Eisen |
10 % - 50 % Dicke der Overlay-Schicht |
Vollständig geglüht (Y2), halb-hart (Y), hart{2}}gezogen |
Drahtdurchmesser: 1,00 mm - 6.00 mm |
± 0,010 mm |
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Verbundkontaktstreifen |
Feines Ag, AgNi10, AgSnO2, AgSnO2In2O3 |
Phosphorbronze (QSn), Berylliumkupfer, Messing |
Top-Lay-, Inlay-, Voll-verkleidete Streifenprofile |
Weich-vergütet, feder-gehärtet |
Dicke: 0,10 mm - 2.00 mm Breite: 5,0 mm - 120.0 mm |
Dicke: ± 0,015 mm Breite: ± 0,050 mm |
Technische Merkmale
Kaltdiffusionsschweißen:Kontinuierliche Bonding-Mühlen erzwingen eine Rekristallisation auf atomarer-Ebene, wodurch keine Mikro-Hohlräume und eine Grenzflächenscherfestigkeit von über 120 MPa gewährleistet werden.
Raffinierte Kornstruktur:Das thermische Inline-Glühen verhindert die Partikelaggregation und erzeugt eine gleichmäßige, faserorientierte Matrix, die für starke plastische Verformungen optimiert ist.
Unberührte Formbarkeit:Hohe Konzentrizität und keine Oberflächenriefen garantieren eine gleichmäßige Verformung bei schnellem Kaltstauchen ohne Rissbildung oder Kappenablösung.
Einhaltung gesetzlicher Vorschriften:Die zu 100 % kadmiumfreien Legierungen eliminieren chemische Reibungsfehler und sorgen für eine reibungslose Qualifizierung in westlichen industriellen Ökosystemen.
Warum uns wählen?
Hohe-Kapazitätsausgabe:8 kontinuierliche Bondinglinien und 12 Drahtziehbänke sichern eine monatliche Kapazität von 110 Tonnen Verbundmaterial.
Zugängliche niedrige Mindestbestellmengen:Die Mindestbestellmenge beginnt bei nur 10 kg für Draht und 20 kg für Bandprofile, um eine reibungslose F&E-Validierung und Versuche zu ermöglichen.
Unternehmensprofil:„Nationales High-{0}}Tech-Unternehmen“ mit 22 metallurgischen Patenten und 20+ Jahren Erfahrung in der Betreuung erstklassiger westlicher Schaltanlagenhersteller.
Technisches After-Sales-SLA:12{{2}monatige Leistungsgarantie mit 24-stündiger Fern- oder Vor-Ort-Fehleranalyse zur Behebung von Kaltstauch- oder Prägewerkzeugverschleißproblemen.
Qualitätssicherung
Systembetrieb
Die Produktionszentren arbeiten vollständig nach den zertifizierten Rahmenbedingungen IATF 16949:2016 und ISO 9001:2015.
Globale grüne Mandate
100 % frei von gefährlichen Verbindungen, erfüllt alle RoHS-, REACH- (SVHC) und Konfliktmineralien-Vorschriften.
Umfassende Losdaten:
Zu den Lieferungen gehören digitale Materialtestberichte (MTR) mit SEM-Querschnittsbewertungen der Bindung, RFA-Schichtprofilierung und Mikro-{1}Härtedatenkartierung.
OEM/ODM-Anpassung
Geometrien der Schichtverkleidung:Entwickelt selektive Streifeneinlagen, obere -Lagen, Kanten-Lagen oder doppelseitige-mehrfach plattierte-Konfigurationen auf verschiedenen Trägermetallen.
Härtegrad:Passt die Kaltreduktionsverhältnisse und Glühtemperaturen an, um ein schmales Zugfestigkeitsfenster zu erreichen, das auf Ihre automatisierten Kopflinien zugeschnitten ist.
Pseudo-Legierungsanpassungen:Passt die Oxidpartikelgröße oder die Nickeldichteverteilung (z. B. kundenspezifisches AgNi12 oder doppelt dotiertes AgSnO2) fein an, um sie für spezielle Lichtbogenmatrizen zu optimieren.
Häufig gestellte Fragen
F: Welchen Vorteil hat der Kauf von Verbundnietmaterialien gegenüber fertigen Kontaktnieten?
A: Durch den Kauf von zusammengesetzten Draht- oder Bandmaterialien können Hersteller mit internen -Kaltstauch-- oder progressiven Stanzfunktionen ihre Produktionspläne direkt steuern, die Kosten für die Komponentenlogistik minimieren und die Flexibilität des Rohstoffbestands maximieren.
F: Wie stellen Sie sicher, dass das Edelmetallschichtverhältnis über eine gesamte 50-kg-Drahtspule gleichmäßig bleibt?
A: Wir verwenden eine fortschrittliche kontinuierliche Ultraschalldickenüberwachung während der Drahtummantelungs- und Ziehphase. Dies ermöglicht es uns, das Volumenverhältnis von Silber-zu-Kupfer in Echtzeit zu verfolgen und dabei die Dickentoleranz der Verbundschicht auf einer strengen Abweichung von ± 2 % über die gesamte Länge der Spule zu halten.
F: Kann Ihr Verbundstreifenmaterial die starken Biegewinkel bewältigen, die in Folgestanzwerkzeugen erforderlich sind?
A: Ja. Da unser Festphasen-Kaltbindungsprozess eine echte atomare Bindung und keine einfache mechanische Schicht erzeugt, verhält sich das Material wie eine einzige homogene Struktur. Es kann um 90 bis 180 Grad entlang oder quer zur Faser gebogen werden, ohne dass es zu einer Mikrodelaminierung an der Verbindungslinie kommt.
F: Welche Materialqualität empfehlen Sie als hochleitenden Ersatz für giftigen AgCdO-Draht?
A: Wir empfehlen dringend, auf unsere Verbunddrahtlinien aus Silber-Zinnoxid (AgSnO2) oder Silber-Zinnoxid (AgZnO) umzusteigen. Diese bieten vergleichbare oder überlegene Schweiß- und Lichtbogenerosionseigenschaften bei starker elektrischer Belastung und gewährleisten gleichzeitig die vollständige Einhaltung der EU- und US-Importstandards in Bezug auf die Umwelt.
F: Welche Parameter müssen wir angeben, um ein genaues Angebot für kundenspezifische Verbundstreifen zu erhalten?
A: Wir benötigen die Güte und Härte des Grundmaterials, die Zusammensetzung der Edelmetalllegierung, die Gesamtdicke und -breite des Streifens sowie einen detaillierten Querschnittsplan, der die genaue Position und das Dickenverhältnis der Edelmetalleinlage oder des oberen Streifens zeigt.
F: Wie stellen Sie sicher, dass das Drahtmaterial frei von inneren Hohlräumen ist, die zu Leitungsfehlern führen könnten?
A: 100 % unseres Verbunddrahtbestands durchlaufen vor dem endgültigen Aufspulen eine kontinuierliche Zwei-{1}Kanal-Wirbelstrom-Prüfschleife-. Diese zerstörungsfreie Prüfmethode erkennt und kennzeichnet interne Strukturrisse, Dichteabfälle oder Fremdeinschlüsse sofort und sorgt so dafür, dass das Material fehlerfrei ankommt.
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