Hervorragende Kontaktnieten aus Silberlegierung für Relais

A: Standard-Silbernieten können unter starker Lichtbogenbildung weich werden und eine extreme Materialmigration erfahren. Unsere „Excellent“-Serie mischt hoch-reines Silber mit gleichmäßig verteilten Metalloxiden (wie SnO2). Diese Verbundmatrix behält eine hohe strukturelle Härte bei und widersteht lichtbogenbedingter Lochfraßbildung bei schnellem, wiederholtem Schalten.

A: Absteckbrüche werden typischerweise durch ungleichmäßige Kalt-Beanspruchungen oder interne Mikro-Hohlräume verursacht. Wir wenden vor dem Kaltstauchen ein Inline-Spannungsentlastungsglühen auf unseren Legierungsdraht an. Dieser Prozess verleiht dem Material eine äußerst gleichmäßige Duktilität und gewährleistet eine saubere mechanische Verformung während der Hochgeschwindigkeitsmontage.

A: Ja. Unsere IATF 16949-zertifizierten Herstellungsprozesse stellen sicher, dass unsere Verbund- und Vollnieten bei extremen Betriebstemperaturen im Automobilbereich (-40 °C bis +125 °C) eine vollständige metallurgische Stabilität beibehalten, ohne dass es zu Delamination oder Widerstandsspitzen kommt.

A: Wir empfehlen den direkten Übergang zu Silber-Zinnoxid (AgSnO2). Es dient als direkter, umweltfreundlicher-Ersatz, der die Schweiß- und Lichtbogenerosionsleistung von AgCdO erreicht oder übertrifft und so die vollständige Einhaltung der REACH- und RoHS-Standards gewährleistet.

A: Jede Charge wird mit einem umfassenden Paket zur Qualitätsüberprüfung versendet. Dazu gehören eine vollständige Analyse der chemischen Zusammensetzung, Prüfungen des Dimensionslayouts anhand Ihrer Baupläne, Mikro-{1}Härteprofile und eine chargenspezifische RoHS-Verfolgungsüberprüfung.

A: Ja. Unsere Präzisions-Kaltstauchmaschinen mit mehreren Stationen können Kontaktnieten in Mikrogröße bis zu einem Kopfdurchmesser von 0,50 mm und einem Schaftdurchmesser von 0,30 mm herstellen und dabei strenge Maßtoleranzen von ± 0,015 mm für Relaisgehäuse mit hoher Dichte einhalten.