Umweltfreundliche-Materialien, Silber-Nickellegierungen

Umweltfreundliche-Materialien, Silber-Nickellegierungen
Informationen:
AgNi-Legierungen (Silber-Nickel) sind cadmiumfreie, umweltfreundliche-Kontaktmaterialien, die pulvermetallurgisch für eine gleichmäßige Mikrostruktur hergestellt werden.
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Beschreibung
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Einführung

 

AgNi-Legierungen (Silber-Nickel) sind cadmiumfreie, umweltfreundliche-Kontaktmaterialien, die pulvermetallurgisch für eine gleichmäßige Mikrostruktur hergestellt werden. Sie bieten eine hohe Leitfähigkeit, einen stabilen Kontaktwiderstand und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und gelten als umweltfreundlicher Industriestandard für Niederspannungsschaltungen.

 

Technische Spezifikationen

 

Parameter

AgNi10

AgNi15

AgNi20

Chemische Zusammensetzung

90 % Ag, 10 % Ni

85 % Ag, 15 % Ni

80 % Ag, 20 % Ni

Dichte (g/cm³)

Größer oder gleich 10,2

Größer oder gleich 10,1

Größer oder gleich 10,0

Elektrische Leitfähigkeit (%IACS)

Größer oder gleich 88

Größer oder gleich 82

Größer oder gleich 75

Härte (HV)

65 - 90

75 - 100

85 - 110

Kontaktwiderstand (mΩ)

< 1.5

< 1.8

< 2.2

Verfügbare Produktformen

Drähte, Bleche, Streifen, Vollnieten, Bimetallnieten, Stanzteile

   

Maßtoleranzen

Draht: ± 0,01 mm

Streifendicke: ± 0,02 mm

Nietkopf: ± 0,05 mm

 

Technische Merkmale

 

Feine Kornstruktur:Die Pulvermetallurgie sorgt für eine gleichmäßige Nickelverteilung und verhindert so einen Materialtransfer.


Stabiler Widerstand:Hält eine niedrige, konstante Leitfähigkeit aufrecht, um eine Überhitzung bei Hochleistungsschaltungen zu verhindern.


Umweltkonform-:Cadmiumfreier-Ersatz für AgCdO, zukunftssicher-sicher gegen Umweltvorschriften.


Materialstabilität:Hohe Verschleiß- und Oxidationsbeständigkeit gewährleisten eine Haltbarkeit von mehr als 24 Monaten.

 

OEM/ODM-Anpassung

Kundenspezifische Legierungen

Maßgeschneiderter Nickelgehalt (z. B. AgNi12) oder Spurenelementdotierung für spezifische elektrische Belastungen.

Präzisionsverkleidung

Bimetallische Bindung von AgNi-Overlays auf Kupfer-, Messing- oder Bronzeträger zur Reduzierung der Materialkosten.

Benutzerdefinierte Geometrien

Stanzprofile, Endlosbänder und abgeschrägte Drähte werden streng nach Ihren technischen Zeichnungen gefertigt.

 

Qualitätssicherung

 

Zertifizierungen:ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016 zertifiziert.


Standards:100 % RoHS- und REACH-konform und besteht strenge westliche Industrieaudits.


Rückverfolgbarkeit:Zu jeder Charge gehört ein Materialtestbericht (MTR) mit chemischer Analyse und Härteprofilierung.

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

 

Skalierbare Kapazität

Hochleistungspressen und Durchlauföfen liefern monatlich 80 Tonnen AgNi-Legierung.

Niedrige Mindestbestellmenge

Nur 5 kg für Draht-/Bandmaterial zur Unterstützung einer schnellen F&E-Prototypisierung und von Pilotläufen.

 

Top-Referenzen

Anerkanntes „Nationales High-Tech-Unternehmen“ mit 20+ Patenten und einem hauseigenen, von SGS- kalibrierten Labor.

 

Kundendienst und technischer Support

12 Monate Garantie mit 24-Stunden-technischer Unterstützung bei Problemen mit dem Schweißen oder Stanzen am Fließband.

 

 

Häufig gestellte Fragen

 

F: Kann AgNi AgCdO in meinem bestehenden Relaisdesign direkt ersetzen, ohne die Kontaktgeometrie zu ändern?

A: Bei den meisten ohmschen und schwach induktiven Lasten (unter 10 A) dient AgNi als direkter, umweltfreundlicher Ersatz. Bei induktiven Lasten mit hohem -Einschaltstrom, bei denen starke Lichtbögen auftreten, empfehlen wir jedoch, mit unserem Technikteam zu klären, ob ein Wechsel zu AgSnO₂ oder eine Umstellung auf einen höheren Nickelgehalt (wie AgNi20) erforderlich ist.

F: Wie wirkt sich der Nickelgehalt (10 % gegenüber 20 %) auf die Leistung der Legierung aus?

A: Ein zunehmender Nickelgehalt verbessert die mechanische Härte, die Lichtbogenerosionsbeständigkeit und die Schweißeigenschaften des Materials. Es verringert jedoch auch die gesamte elektrische Leitfähigkeit. AgNi10 wird wegen hoher Leitfähigkeit und geringem Kontaktwiderstand gewählt, während AgNi20 für höhere mechanische Schaltfrequenzen und höhere Belastungen bevorzugt wird.

F: Wie verhindern Sie die innere Porosität Ihrer AgNi-Legierungen während des Herstellungsprozesses?

A: Wir verwenden Pulververdichtung unter hohem Druck, gefolgt von einem sorgfältig überwachten Sintern in einer flüssigen Phase unter Schutzatmosphäre und anschließender Kaltumformung mit hohem{2}Verhältnis. Durch diesen Prozess wird eine tatsächliche Materialdichte von mehr als 99,5 % der theoretischen Dichte erreicht, wodurch die innere Porosität wirksam beseitigt wird.

F: Sind Ihre Materialien völlig frei von Konfliktmineralien?

A: Ja. Wir setzen eine strikte Richtlinie zur verantwortungsvollen Beschaffung von Mineralien durch. Alle Silber- und Nickel-Rohstoffe werden ausschließlich von LBMA-{{2}zertifizierten Raffinerien und konfliktfreien-verifizierten Schmelzhütten bezogen und erfüllen damit vollständig die Compliance-Anforderungen westlicher Unternehmen.

F: Können Sie maßgeschneiderte Klebeband--und-Rollenverpackungen für die automatisierte Pick-{2}}and{3}}-Fertigung bereitstellen?

A: Ja. Unsere Stanz- und Komponentenabteilung kann fertige AgNi-Kontaktspitzen oder Bimetall-Stanzteile auf Standard-Trägerbändern oder speziellen Kunststoffschalen liefern, die so konstruiert sind, dass sie direkt mit Ihren automatisierten Hochgeschwindigkeits-Produktionsmontagelinien verbunden werden können.

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